SCHONLAU Produktion

Wir produzieren individuell für die Industrie und verschiedene Abnehmerbereiche.

eisenguss-teil

Branchen

  • Antriebstechnik
  • Armaturen
  • Baumaschinen
  • Chemische Industrie
  • Maschinen- und Apparatebau
  • Nutzfahrzeugbau
  • Pumpen und Verdichter
  • Schienenfahrzeugbau
  • Schiffbau
  • Werkzeugmaschinenbau

SCHONLAU Produktionsverfahren

Mit dem neuesten Stand der Technik fertigen die SCHONLAU Werke in Geseke vielfältige Gussstücke, mit einem Gewicht von 5 – 4.000 kg aus den Werkstoffen GJL, GJS, GJV, ADI, Ni-Resist sowie Sonderlegierungen.

Kastenformanlage_15

Formanlage bis 150 kg

Automatische Formanlage mit vollautomatischer Sandaufbereitung und langen Kühlstrecken zur sicheren Herstellung dickwandiger Gussteile.

Größen (L/B/H)

Kastengröße (in mm):
940 x 870 x 300/300

Stückgewicht (max.)

bis 150 kg

kastenlose Formanlage

Formanlage bis 600 kg

Kastenlose Formanlage für optimale Anpassung der Formblockgrößen und Guss-Sand-Verhältnisse.

Größen (L/B/H)

Variable Formblockgrößen
bis (in mm):
1700 x 1180 x 425/425/425

Stückgewicht (max.)

bis 600 kg

kastenlose_Formanlage

Handformerei bis 4.000 kg

Handformerei auf Kaltharzbasis

Größen (L/B/H)

Kastengröße (in mm):
2500 x 2500 x 2200

Stückgewicht (max.)

bis 4.000 kg

Formanlage_offener_Herdguss_61

Formanlage offener Herdguss

Automatische, offene Kastenformanlage für Gussroste.

Größen (L/B/H)

Kastengröße (in mm):
1360 x 1070 x 150

Stückgewicht (max.)

bis 65 kg

Schmelzbetrieb_Schonlau

Schmelzbetrieb

Zwei Mittelfrequenz Induktionstiegelöfen, Schmelzleistung je 6 t/h

Im Schonlau-Schmelzbetrieb sind zwei Mittelfrequenz-Induktionstiegelöfen im wechselseitigen Einsatz. In Verbindung mit der Verwendung hochwertiger Rohstoffe und einer ständigen Qualitätssicherung gewährleisten wir die permanente und reproduzierbare Einhaltung aller geforderten Analysen und Gießtemperaturen.

Der Induktionstiegelofen ist die derzeit modernste und effizienteste Anlage zum Schmelzen von Gusseisen. Die Energie wird über eine Spule direkt auf den Ofeninhalt übertragen. Das Feld der Ofenspule verursacht neben der Erwärmung des Gusseisens zusätzlich auch eine Bewegung der Schmelze, was eine optimale Vermengung aller Legierungsbestandteile garantiert.

Kernmacherei

Kernmacherei

Unsere Kernmacherei fertigt auftragsbezogen Einzelstücke und Kleinserien von Hand, größere Stückzahlen werden von einer unserer 7 Kernschießmaschinen mit einem Volumen von 3 bis 100 Liter/Stück produziert.

Unser Kerntrockenofen garantiert einen reibungslosen weiteren Produktionsverlauf. Auch komplizierte Kernmontagen werden von unseren Gießereimitarbeitern fachgerecht ausgeführt. Ein Arasinwäscher gewährleistet den Schutz unserer Mitarbeiter und die Einhaltung aller erforderlichen Umweltschutzbedingungen.

Unsere Kernherstellungsverfahren umfassen:

  • Furankerne
  • Pepsetkerne
  • Cold-Box Kerne
  • Chrom-Erz Kerne
  • Kernfertigung mit Sondersanden
Modellbau_Schonlau_Werke

Modellbau

Ihre Änderungswünsche, Wartungsarbeiten und gießereitechnischen Optimierungen führen unsere zehn qualifizierten Modellbauer fachgerecht für Sie aus.

Zur Produktionsvorbereitung entwickelt unser Modellbau gemäß Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten ein Rohgussteil und ergänzt dieses um alle erforderlichen gießtechnischen Zugaben. Die Anfertigung der Modelleinrichtung erfolgt gemäß  aktuellen Normierungen.

Im eigenen Modellbau bearbeiten wir Modelleinrichtungen aus den Materialen:

  • Holz
  • Kunstharz
  • Metall
  • Styropor

Wir stehen Ihnen zur Verfügung.

Markus_Seidel
Leitung Qualitätssicherung

Markus Seidel

+49 2942 505-40

E-Mail

Thomas_Veckenstedt
Technische Beratung

Thomas Veckenstedt

+49 2942 505-803

E-Mail